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Microinnova: Chemiefabrik der Zukunft

Die Kernkompetenz der Grazer Microinnova Engineering GmbH liegt in der Entwicklung und Optimierung von Produktionsverfahren und Anlagen für die chemische und pharmazeutische Industrie.
Neben kompletten Anlagen und Produktionssystemen bietet Microinnova Leistungen in den Bereichen chemische Prozessentwicklung, Engineering, Automatisierungstechnik und Inbetriebnahme an. Ebenso gehören Equipment und Lösungen zur chemischen Prozessoptimierung in bestehenden Anlagen zum umfangreichen Leistungsspektum des Unternehmens.
Seit acht Jahren behauptet sich Microinnova erfolgreich am Markt und zählt Unternehmen wie Sandoz, Roche, Novartis und Sigma Aldrich zu seinen Kunden.

Microinnova hat sich durch konsequente Forschung und Entwicklung in der Branche als Spezialist für Prozessintensivierung durch den Einsatz von Mikroverfahrenstechnik und Flow-Chemie etabliert.
Prozessintensivierung hat die radikale Effizienzsteigerung von chemischen/verfahrenstechnischen Prozessen zum Ziel.
Maßnahmen zur Prozessintensivierung führen bei chemischen Synthesen zu verkürzter Reaktionszeit und zu höherer Reaktionsausbeute.

Wichtigste Ansatzpunkte bei der Prozessintensivierung sind die Verringerung der Anzahl von Prozessschritten durch Zusammenführung von Reaktion und Produktaufarbeitung, die Beschleunigung des Wärme- und Stoffaustauschs, der Einsatz von Mikroverfahrenstechnik, die nichtklassischen Formen des Energieeintrags (Mikrowelle, Ultraschall) sowie neue Methoden in der Messtechnik, Prozesssteuerung und -bedienung.
Prozess- und Reaktionsführung in extremen Temperatur- und Druckbereichen (von -80°C bis 900°C und bis zu 300 bar) wird mit dem zum Einsatz kommenden mikrostrukturierten Equipment technisch deutlich vereinfacht und damit wirtschaftlich höchst attraktiv. Die Ausbeute von Reaktionsprozessen kann erheblich gesteigert und der Anteil an Verunreinigungen oder unerwünschten Nebenprodukten minimiert werden. Stark exotherme bzw. endotherme Reaktionen können leichter beherrscht werden.
„Heute schafft ein daumennagelgroßer Computer-Chip in kürzester Zeit eine Rechenleistung, wofür in den 60er und 70er Jahren noch ganze Gebäude voller Rechner stundenlang gebraucht haben. Analog dazu möchten wir die Chemische und Pharmazeutische Industrie revolutionieren! Wo heute noch ganze Fabriken im Einsatz sind, werden einmal unsere Anlagen, die sogar in einem Reisekoffer Platz finden, diese Leistung vollbringen. Nur schneller, billiger und mit viel höherem Wirkungsgrad!“, erklärt Dr. Dirk Kirschneck, Geschäftsführer der Microinnova Engineering GmbH, seine Ziele.
„Die Amortisationszeiten einer neuen Anlage können je nach Einsatzbereich bei nur sechs bis zwölf Monaten liegen. Der Platzbedarf von Chemieanlagen sinkt durch die technologische Verbindung von Flow Chemistry und Mikroverfahrenstechnik, wie sie von Microinnova angeboten wird, um bis zu 50 Prozent, der Wirkungsgrad hingegen steigt um über 30 Prozent.“

Green Chemistry aus der Grünen Mark

Als „Grüne Chemie“ bezeichnet man die Art von Chemie, die versucht, Umweltverschmutzung einzudämmen, Energie zu sparen und möglichst umweltverträglich zu produzieren. Gleichzeitig sollen Gefahren der Produktion und des Produkts vermieden werden. Auch um diese Ziele für seine Kunden erreichbar zu machen, hat sich Microinnova Engineering der Entwicklung und Nutzung neuartiger Techniken verschrieben.

Paul Anastas von der Environmental Protection Agency und John C. Warner entwickelten zwölf Grundprinzipien von Green Chemistry, deren Einhaltung mit dem Produktions- und Anlagenkonzepten von Microinnova Engineering in allen Punkten ermöglicht wird.
Um nur einige Beispiele zu nennen:

- Die intensive Nutzung erneuerbarer Rohstoffe
- Die Vermeidung unnötiger Zwischenstufen in chemischen Prozessen
- Die Maximierung der Atomeffizienz: Synthesen und Reaktionen so gestalten und nutzen, dass keine/wenige Atome oder Moleküle der Ausgangsreagenzien übrig bleiben oder ungewünschte Stoffe entstehen
- Echtzeitüberwachung, Kontrolle und Steuerung aller Vorgänge, um Verschmutzung und Verunreinigungen und damit Verschwendung vorzubeugen
- Das Risiko für Unfälle minimieren

Mit System an die Spitze

Durch ein perfekt abgestimmtes System von Methoden, Entwicklungstools und Produktions-Equipment kann Microinnova den bevorzugten Syntheserouten seiner Kunden entsprechende Scale-ups von Gramm- über Kilolabor- bis zu industriellen Produktionsgrößen im Multi-Tonnen-Bereich in stark verkürzter Zeit anbieten.

Microinnova stellt als unabhängiger Systemintegrator entsprechend der chemischen Prozessanforderung und unter Berücksichtigung anderer Faktoren wie zum Beispiel Materialtauglichkeit, Wirtschaftlichkeit, Flexibilität oder spezifischer Kundenwünsche das ideale Equipment nach GMP oder anderen Richtlinien zusammen.

Die modulare Bauweise der kontinuierlich betriebenen Microinnova-Anlagen beweist größte Anpassungsfähigkeit bei sich ändernden oder neuen Produktionsanforderungen und macht sie so der Flexibilität im Chargenbetrieb vergleichbar. Auch einzelne Prozessschritte im Chargenbetrieb können durch Flow-Module von Microinnova ersetzt werden.